Deburring

Naon Prosés Deburring Logam - Jasa Deburring

Deburring nyaéta miceun cucuk atanapi kedip-kedip anu kabentuk dina parapatan permukaan bagéan sareng permukaan. Sababaraha burrs dina bagian mékanis disababkeun ku deformasi palastik nalika prosés motong; aya anu nyebrot tina casting sareng penempaan paéh, sareng sababaraha aya sésa-sésa tina las sareng ékstrusi. Kalayan ningkatna industrialisasi sareng otomatisasi, médan pamrosésan mékanis, khususna dina bidang penerbangan, aerospace, sareng instrumentasi, parantos ningkatkeun kabutuhan presisi bagian-bagian mékanis sareng miniaturisasi desain mékanisme. Bahaya tina burrs khususna atra, anu saeutik demi saeutik ngahudangkeun karesahan masarakat. Perhatian umum, sareng mimiti diajar mékanisme generasi sareng cara ngaleupaskeun burrs.

Métode mesin bagian mékanis tiasa kasarna dibagi kana ngolah panyabutan bahan, ngolah deformasi, ngolah tambihan sareng sajabina. Dina sagala jinis pamrosésan, bagian tambahan diturunkeun tina bagian olahan anu henteu saluyu sareng bentuk sareng ukuran anu diperyogikeun nyaéta burr. Generasi burrs beda-beda ku cara ngolahna. Numutkeun ka cara ngolah anu béda-béda, burrs tiasa dibagi kana:

• Casting burr: Bahan kaleuleuwihan dihasilkeun dina gabungan kapang atanapi akar gerbang. Ukuran burr umumna dikedalkeun dina milimeter.
• Forging burr: Hal ieu disababkeun ku deformasi palastik tina bahan penempaan di gabungan tina kapang logam. Bél las listrik sareng las gas: burr las listrik nyaéta burrs dina permukaan bagian anu pangisi dina las anu nonjol; burrs las gas nyaéta terak anu overflows tina sayatan nalika gas dieureunkeun.
• Punching burrs: Nalika ditinju, aya celah di antara punch dina die sareng die handap, atanapi aya celah di antara alat motong di cut, sareng burrs dihasilkeun kusabab pakeun mati. Bentuk punch burr beda-beda numutkeun bahan pelatna, kandelna pelat, celah antara tilem luhur sareng handap, sareng bentuk bagéan anu ditinju.
• Motong burrs: metoda mesin sapertos ngarobah, ngagiling, planing, grinding, pangeboran, sareng reaming ogé tiasa ngahasilkeun burrs. Burrs anu dihasilkeun ku sababaraha cara ngolah gaduh bentuk anu béda sareng alat anu béda sareng parameter prosés. Burr cetakan plastik: Sapertos casting burr, burr dihasilkeun dina gabungan cet plastik.

Ayana burrs bakal nyababkeun sadaya sistem mékanis gagal damel normal, ngirangan reliabilitas sareng stabilitas. Nalika mesin anu nganggo burrs ngalakukeun gerak mékanis atanapi geter, burrs anu murag bakal nyababkeun permukaan mesin kalayan henteu lami, ningkatkeun noise, bahkan nyababkeun mékanisme na macét; sababaraha sistem listrik tiasa disababkeun ku burrs nalika ngalih sareng inangna. Ragrag ngabalukarkeun sirkuit janten sirkuit pondok atanapi medan magnét rusak, anu mangaruhan operasi normal sistem; pikeun komponén sistem hidrolik, upami burr murag, burr bakal aya dina celah damel alit unggal komponén hidrolik, nyababkeun klep slide janten macét, sareng sirkuit atanapi layar saringan diblokir. Hasilna, kacilakaan ogé tiasa nyababkeun karusuhan cairan atanapi aliran laminar, anu ngirangan kinerja sistem. Ahli hidrolik Jepang yakin yén 70% alesan anu mangaruhan kinerja sareng umur bagian hidrolik disababkeun ku burrs; pikeun trafo, leungitna inti tina burr nyaéta 20 dugi ka 90% langkung luhur tibatan inti anu dipiceun burr, sareng éta naék ku paningkatan frékuénsi. . Ayana burrs ogé mangaruhan kualitas perakitan sistem mékanis, kualitas pamrosésan prosedur pamrosésan bagian-bagian sareng akurasi hasil pamariksaan.

 Kiwari, konsumén nganggo jasa deburring ngarah industri urang sanajan ngabentuk henteu diperyogikeun. Salami 35 taun, urang parantos ngembang jasa deburring kami pikeun nyayogikeun nasabah solusi anu pas pikeun aplikasi khusus na. Fasilitas Minghe dipasangan ku sababaraha sistem deburring cryogenik pikeun ngadukung pabrik ti tahapan prototipe dugi ka produksi ageung. Insinyur Minghe bakal marios spésifikasi produk, bahan panggero beluk sareng persyaratan volume pikeun milih solusi anu paling épéktip pikeun proyék deburring anjeun.

Kumaha urang deburr bagian na?

Minghe Casting® Deburring bangga nawiskeun jasa deburring kontrak anu patuh ISO 9001 pikeun ngaleungitkeun mesin burrs dina casting casting sareng logam pilih. sukamaha kieu:

• - Deburring kimia: Anggo prinsip réaksi éléktrokimia pikeun sacara otomatis sareng selektif ngarengsekeun deburring bagian-bagian tina bahan logam. Éta tiasa seueur dianggo dina deburring awak pompa, awak klep, batang sambung, bagian jarum klep plunger sareng bagian sanés bahan-bahan logam anu béda dina pneumatik, hidrolik, mesin rékayasa, pompa minyak nozel, mobil, mesin sareng industri sanés. Éta cocog pikeun burrs internal anu sesah dicabutna, dirawat ku panas sareng bagian-bagian réngsé.
• - Kami nawiskeun sababaraha prosés kriogenik pikeun ngaleungitkeun mesin burrs. Formasi, lokasi sareng intensitas burr anu meryogikeun panyabutan bakal nangtoskeun prosés deburring anu mana anu paling cocog.
• - Prosés Deburring Cryogenic kami nganggo tumbling, katirisan sareng média PC kelas cryogenic-blasting ngaleupaskeun burrs tina bagian mesin CNC.
• - Prosés Cryogenic Tumble Deburring ngaluarkeun burrs dina géométri éksternal bagian-bagian mesin ngalangkungan katirisan sareng tumbling tanpa nganggo média blasting.
• - Salaku tambahan, prosés És Garing És garing kami ngaleungitkeun hésé ngahontal burrs ngalangkungan tekanan tinggi tina és garing salaku média. Bentuk deburring ieu dianggo dina bagian anu nilai tinggi kusabab ngan ukur hiji bagian anu tiasa diolah dina hiji waktos.
• - Deburring manual

Rupa-rupa Béda Logam - Jasa Pangobatan Permukaan Sadia di Minghe

Naha anjeun hoyong bagian casting casting anjeun janten langkung tahan korosi atanapi ngagaduhan tampilan anu khusus? Jasa pagawean logam mangrupikeun pilihan penting pikeun ngahontal desain anjeun kalayan sampurna. Minghe mangrupikeun pabrik bagian anu parantos dilakonan, padamel sareng pengrajin kami sanggup nyayogikeun jasa casting casting sareng rupa-rupa layanan panungtung kalebet anodizing aluminium, ngalukis, pasipasi, electroplating, bubuk bubuk, polesan, oksida hideung, lapisan konversi, peledakan kasar , jeung sajabana Ieu mangrupikeun perkenalan pikeun sababaraha jinis finish logam, langkung detil mangga dihubungi ku kami.

gambaran ▶

Passivation ▶

Listrik / Plating ▶

Bubuk palapis / Bubuk jaket ▶

Anodisasi / Anodisasi ▶

Polishing▶

Oksida hideung ▶

Palapis konvérsi▶

Bead blasting / Bead blast ▶

Blasting kasar / sandblasting▶

Nyemprot Termal ▶

Tamansari Hardening▶

Pilih Prosés Deburring Pangsaéna

Saatos ngotéktak daptar jasa Perawatan Permukaan, pilih prosés dumasar kana pertimbangan penting, sapertos waktos produksi, efektivitas biaya, toleransi bagian, durabilitas sareng aplikasi. Pabaran CNC toléransi tinggi, bagian péngkolan henteu disarankeun pikeun nerapkeun permukaan permukaan logam sékundér, sabab perlakuanna tiasa ngarobih ukuran bagian réngsé ku cara ngaleungitkeun atanapi nambihan sajumlah alit bahan.

Hubungi kami atanapi Email sales@hmminghe.com pikeun ningali kumaha jalma, alat sareng alat urang tiasa nyayogikeun kualitas pangsaéna pikeun harga anu pangsaéna pikeun proyek deburring anjeun.