pangeboran
Naon ari Cnc Drilling & Drilling Machining & - Drilling Services
Naon waé jenis mesin moal tiasa didamel tanpa liang. Pikeun nyambungkeun bagian-bagianna, peryogi sababaraha liang sekrup, liang pin atanapi liang keling anu ukuranna béda-béda; dina raraga ngalereskeun bagian transmisi, sababaraha liang ningkatna diperyogikeun; bagian mesin nyalira ogé ngagaduhan seueur rupa-rupa liang (sapertos liang minyak, liang Proses, liang pangurangan beurat, sareng sajabana). Operasi mesin dina liang pikeun nyieun liang nyumponan sarat anu disebat liang.
Permukaan liang jero mangrupikeun salah sahiji permukaan penting anu ngawangun bagian mékanis. Dina bagian mékanis, bagian anu aya liang umumna nyumbang 50% dugi ka 80% tina jumlah total bagian. Jinis liangna ogé rupa-rupa, diantarana liang silinder, liang kerucut, liang benang, sareng liang bentukna.
Liang silinder umum bénten sareng liang umum sareng liang jero, sareng liang jero hésé dipasang pikeun mesin.
Jasa mesin pangeboran Minghe urang asalna ditambahkeun pikeun pujian sareng ngadukung kamampuan ngabentuk urang. Kiwari, konsumén nganggo industri industri jasa pengeboran ngarah sanaos ngabentuk henteu diperyogikeun. Salami 35 taun, urang parantos ngamajukeun jasa pangeboran pikeun nyayogikeun nasabah solusi anu pas pikeun aplikasi khusus na. Insinyur Minghe bakal marios spésifikasi produk, beluk bahan sareng syarat volume pikeun milih solusi anu paling mujarab pikeun proyék pangeboran anjeun.
Syarat Téknis Kanggo Pangeboran Liang
Dina prosés pamrosésan liang, perlu nyingkahan masalah sapertos ékspansi diameter lubang anu ageung pisan, kasarna permukaan anu lemah tina bahan damel, sareng anggo teuing tina bor, supados tiasa mangaruhan kualitas pangeboran sareng ningkatkeun pamrosésan biaya. Syarat téknis ieu kedah dipastikeun sajauh mungkin:
- - Akurasi dimensi: akurasi diaméter sareng jero liang;
- - Akurasi bentukna: liang bunderan, silinder sareng lempeng sumbu;
- - Akurasi posisi: koaksialitas antara liang sareng sumbu liang atanapi sumbu bunderan luar; paralelisme sareng perpanjangan antara liang sareng liang atanapi liang sareng permukaan anu sanés, jsb.
Dina waktos anu sasarengan, 5 unsur ieu ogé kedah diperhatoskeun:
- - Struktur jero jero sareng liang kasarna permukaan kasabaran;
- - Karakteristik strukturna tina workpiece, kalebet stabilitas clamping overhang sareng rotatability;
- - Laju kakuatan, sistem coolant sareng stabilitas alat mesin;
- - Ngolah batch;
- - Biaya ngolah;
Jinis Bébas Mesin Bor - Jasa Pangeboran Cnc Sadia di Minghe
Rupa-rupa liang bagian kapang, sapertos liang sekrup, liang sekrup, liang pin, liang mandrel, liang ngalereskeun inti buleud, sareng sajabana, kedah dibor sareng didamel ulang pikeun nyumponan sarat diameter liang, akurasi pitch hole sareng kasarna.
Métode ngolah anu biasa dianggo ditingalikeun dina tabel.
| ngetik | eusi |
| Pangeboran Bagian Tunggal | Bagian hiji dibor langsung numutkeun posisi nyirian |
| Bor Pilot | Bor liang dina hiji bagian heula, sareng anggo ieu salaku pituduh pikeun bor liang dina bagian anu sanés. Hiji bagian tiasa dianggo pikeun pangeboran langsung dina arah anu sabalikna nalika pangeboran; éta ogé tiasa nyababkeun liang bor pikeun nyieun pengeboran arah anu sabalikna. |
| Pangeboran Gabungan | Dina urutan pikeun mastikeun jarak liang tina bagian, dua bagian tiasa dijepit ku cuk paralel atanapi digabungkeun sareng sekrup pikeun ngabentuk sacara gembleng, sareng liang na tiasa dibor dina waktos anu sami numutkeun panyirianna. |
Reaming Machining
Sering aya sababaraha liang pin, liang ejector, liang ngalereskeun inti, sareng sajabana dina kapang anu kedah diolah saatos nyerat atanapi nalika dirakit. Akurasi pamrosésan umumna nyaéta IT6 dugi ka IT8, sareng kasarna henteu kirang ti Ra3.2μm.
Prinsip-Prinsip Umum Ngeunaan Réaming
| ngetik | eusi | |
| Diaméter workpiece | Dibor sareng dibentuk deui ku tukang fitter | |
| 10 ~ 20 | Ngolah ku pangeboran, countersinking, reaming, jsb. | |
| > 20 | Pra-dikawasa ku bor fitter, teras panggilingan jeung mesin boring prosés | |
| Kudu dipareuman liang | Nalika reaming, jumlah grinding kedah 0.02 ~ 0.03. Liangna kedah dijagaan nalika diubaran ku panas sareng bakal digiling deui nalika dirakit | |
| Ngagabungkeun ulang bahan anu béda-béda | Nalika reaming bagian tina bahan anu béda, reaming kedah didamel tina bahan anu langkung sesah | |
| Ngalereskeun ulang perangkat keras | Ngaliwatan reaming hole tina hardware anu ngeraskeun, mimiti parios naha liangna cacat, reaming ku reamer karbida standar semén, atanapi reaming nganggo reamer anu lami, teras nganggo rod grinding iron cast to grind kana ukuran anu diperyogikeun | |
| Liang ulang | Nalika liangna henteu diémah deui, jero liang reaming kedah di jero, kénca panjang bagian motong tina reamer pikeun mastikeun diameter anu efektif dina liang; éta ogé tiasa ditetepkeun ku ulang kai standar, teras ngamaenkeun deui liangna ku panyambung lawas anu parantos ngagaleuh bagian motong. Handapeun henteu | |
| Mesin hinge | Saatos bahan damelna dijepit sakali, pangeboran, countersinking, sareng reaming dilaksanakeun teras-terasan pikeun mastikeun perpendicularity sareng parallelism of the hole | |
Mesin jero liang
Liang saluran anu tiis, liang manaskeun sareng bagian tina liang pin ejector dina kapang plastik kedah diolah dina jero. Sacara umum, akurasi liang cai tiis henteu luhur, tapi perlu nyegah péngkolan; dina urutan pikeun mastikeun efisiensi mindahkeun panas, liang manaskeun ngagaduhan syarat anu tangtu pikeun diaméter liang sareng kasarna, diameter liangna 0.1 ～ 0.3mm langkung ageung tibatan batang pemanasan, sareng kasarna Ra12.5 ～ 6.3 μm; sedengkeun liang ejector ngabutuhkeun tingkat anu langkung luhur, akurasi umum nyaéta IT8 sareng aya syarat pikeun nangtung sareng kasarna.
Ngolah liang
Seueur liang dina kapang diperyogikeun pikeun mastikeun jarak liang, jarak ujung liang, paralelisme tina poros unggal liang, perpendikularitas dina raray tungtung, sareng coaxiality tina liang saatos dua bagian dipasang. Jinis sistem liang ieu biasana diolah heula, teras liangna diolah ku cara nulis.
Milih Prosés Pangeboran Pangsaéna
Saatos ngotéktak daptar jasa Perawatan Permukaan, pilih prosés dumasar kana pertimbangan penting, sapertos waktos produksi, efektivitas biaya, toleransi bagian, durabilitas sareng aplikasi. Pabaran CNC toléransi tinggi, bagian péngkolan henteu disarankeun pikeun nerapkeun permukaan permukaan logam sékundér, sabab perlakuanna tiasa ngarobih ukuran bagian réngsé ku cara ngaleungitkeun atanapi nambihan sajumlah alit bahan.
Hubungi kami atanapi Email sales@hmminghe.com pikeun ningali kumaha jalma, alat sareng alat urang tiasa nyayogikeun kualitas pangsaéna pikeun harga pangsaéna pikeun proyék pangeboran anjeun.