Prosés Ngiringan Kontrol Angka Thread

Penting pisan pikeun pangguna pikeun nganggo alat péngkolan thread anu tiasa diindeks pikeun threading di lathes CNC sareng pusat mesin. Pilihan anu leres sareng leres pikeun téknologi motong benang penting pisan.

Prosés motong thread gumantung kana struktur bagian mesin sareng alat mesin CNC anu dianggo. Sacara umum, nganggo ujung motong katuhu pikeun ngolah benang tangan katuhu sareng ngagunakeun ujung motong kénca pikeun ngolah benang kidal kénca ngagaduhan kaunggulan pangrojong sabeulah. Tangtosna, sacara umum, cara anu sabalikna ogé tiasa diterapkeun.

Konsistén dina urutan pikeun nyingkahan pakean kaleuleuwihan dina hiji sisi sabeulah sareng pondok tina umur alat saloba mungkin.

d2 ―― Diaméter pitch A ―― Sudut condong sabeulah biasana ditangtukeun ku shim tina alat péngkolan thread anu tiasa diindeks. Alat standar nyaéta +, tapi pikeun alat utas internal kalayan diaméter 16mm sareng 020mm, henteu aya shim kusabab rohangan alit. , Janten éta henteu tiasa diolah nalika condong sabeulah langkung ageung tibatan + 2 °.

Métode pakan giliran benang ditangtukeun ku mesin motong, bahan bahan damel, lebetkeun géométri sareng nada benang anu di mesin. Biasana aya opat metode feed ieu: * Metode motong anu biasa dianggo, sisi kénca sareng katuhu alat péngkolan dipotong dina waktos anu sami, Gaya komponén pamotongan aksial diimbangan sakedik tingkat, anu sawaréh ngungkulan fenomena péngkolan alat panyimpangan disababkeun ku kakuatan komponén motong aksial. Dua sisina nganggo seragam, anu tiasa mastikeun bentuk waos anu jelas, tapi aya masalah sapertos évakuasi chip anu goréng, dissipasi panas anu goréng, sareng kakuatan konséntrasi. Éta cocog pikeun motong benang kalayan nada anu kirang ti 1.5mm. D cutters feed hiji-sisi tuang dina hiji sudut kalayan arah radial. Kiripik digulung jauh tina sabeulah janten strips, anu ngagaduhan panyebaran panas langkung saé. Anu ngarugikeunana nyaéta ujung anu sanés dikeras kusabab henteu motong bagian gesekan. D arah infeed sided sisi tina motong infeed sudut 30 °. Motong ujung motong dina dua sisi pikeun ngawangun chip anu digulung, ngaleupaskeun chip mulus, disipasi panas anu saé, sareng nilai kasarna permukaan anu handap. Sacara umum, ieu mangrupikeun cara anu paling saé pikeun ngarobah stainless steel, baja campuran sareng baja karbon. Sakitar 90% bahan utas nganggo metode ieu. Langkung saé nganggo metode ieu pikeun ngolah benang dina lathe CNC. Sacara umum, siklus anu tetep tiasa disebat sareng pemrogramanana saderhana.

Sisi kénca sareng kanan eupan silih gentosan motong, nyaéta, unggal-unggal tuangeun radial, ngalihkeun jarak tertentu sacara gurat ka kénca atanapi ka katuhu, sahingga ngan ukur hiji sisi alat péngkolan ilubiung dina motong éta. Metoda ieu umumna dianggo pikeun bubu tujuan umum sareng ngolah benang kalayan jarak sedeng langkung ti 3mm, sareng program dina lathes CNC langkung rumit.

Panggilingan benang utamina dianggo pikeun pakakas mesin boring sareng panggilingan CNC sapertos pusat mesin. Sacara umum, benang internal diameter leutik (20mm) tiasa diolah ku cara ngetok. Nanging, pikeun ngolah benang internal diameter ageung sareng benang luar, aya seueur masalah sareng ngetok sareng benang lengan. Ku alatan éta, motong beusi sisikian sedeng nyaéta pamrosésan anu pangsaéna. hartosna.

Panggilingan benang bénten sareng puteran benang ditambah X. Ieu kusabab pola panggilingan CNC utamina diwujudkeun ngalangkungan hubungan tilu sumbu sareng pangolahan interpolasi hélik alat mesin, nyaéta nalika motong sénsitip busur dua sumbu diolah, anu gerak eupan linier tilu sumbu munggaran. Jarak gerakan aksial digiling. Mangrupikeun prosés panggilingan tunggal-ujung. Ku alatan éta, cara anu pangsaéna pikeun tuang nyaéta ngagunakeun cara motong pakan langsung radial, sahingga dua sisina motong diteureuy dina waktos anu sami, sareng kakuatanana langkung seragam. , Anu tiasa mastikeun akurasi benang, sareng pamrograman CNC relatif saderhana.

Kadua, pilihan péngkolan thread sareng motong panggilingan Pilihan parameter motong benang (laju motong, jumlah motong deui, jumlah pass) ditangtukeun ku bahan alat sareng bagian na. Laju motong puteran benang umumna 25% ~ 50% langkung handap tina péngkolan biasa. Pilihan jumlah panyokong benang sareng jumlah pas ogé penting pisan. Naha nilai D anu leres atanapi henteu langsung hubunganna sareng naha pola sedeng mumpuni atanapi henteu. Jumlahna langsung mangaruhan ukuran gaya motong. Jumlah bagian tukangeun centipede kedah nuturkeun prinsip turunna, nyaéta, jumlah tukangeun tukang péso kedah langkung alit tibatan jumlah anu sateuacanna, sareng niléy tukang minimum péso moal kirang ti. 5 burih. Dua tabel ieu nyayogikeun métrik nilai patukang tonggong média internal sareng éksternal. Tabel ieu ogé cocog pikeun panggilingan benang.

Tabel 1 Pola Métrik ISO Balik Nilai Péting Péso (Thread Éksternal) (mm) Pitch Back Péting Cutting Times Flavored Back Knife Quantity Cutting Times Tabel 2 Pola Métrik ISO Back Knife Setting Value (Thread Internal) Kadmium Back Péting Cutting Times Kanggo CNC boring sareng ngagiling alat-alat mesin, sanaos panggilingan benang diwujudkeun ku pamrosésan interpolasi spiral tautan tilu sumbu, anu benten sareng péngkolan benang, pilihan jumlah motong masih tiasa dianggo ku média péngkolan. Parameter motong relevan tina pola. Kusabab panggilingan benang didamel ku motong sasarengan, laju motong kedahna satengah tina péngkolan, sareng jumlah pamotong tukang masih tiasa dipilih numutkeun péngkolan.

3. Ngabuburit sareng ngagiling persiapan program CNC Kanggo lathes CNC, paréntah program pemutaran benang standar umum nyaéta G33 (motong pitch tetep), G34 (motong pitch kupu-kupu pitch kalayan ningkatna nada), G35 (pitch variabel sareng turunna motong Thread pitch). Jarak sedeng ditangtukeun ku / sareng penguasa jalma, dimana K /, A: pakait sareng sumbu X sareng Z masing-masing. Nanging, sistem CNC umum sareng pabrik alat mesin nyayogikeun siklus ngarobah siklus kaléng pikeun pangguna pikeun dianggo, sareng ngan ukur kedah masukan parameter anu diperyogikeun. H. Nalika ngolah pola kukupu khusus, kedah nganggo paréntah G sareng metode pamrograman ngitung titik koordinat ku nyalira.

Program pamrosésan panggilingan benang bénten sareng anu tos diaktipkeun ku CNC. Paréntah interpolasi busur G02 sareng G03 utamina dianggo, nyaéta, interpolasi linier sumbu katilu ditambihan sedengkeun interpolasi busur dua sumbu ditambihkeun pikeun ngawangun gerakan interpolasi spiral. Ieu mangrupikeun thread internal internal M30X 2, jero 14mm program pangolahan panggilingan CNC, Candak péso deui ka 1.2mm, ngadopsi metode motong langsung radial.

F200 butuh kompensasi ujung, pakan radial kana posisi pakakas tukang nyokot-tukang. Dina mangabad-abad motong, éta sering kusabab leresna pamilihan alat (kalebet sisipan, shim sareng arbor, sareng sajabana), metode feed, jumlah motong, sareng sajabana mangaruhan kualitas pamrosésan lipan, sapertos: permukaan benang ngagaduhan shock tanda, nilai kasarna permukaan 篼. Ieu tiasa disababkeun ku penyuluhan bagian atanapi alat anu kaleuleuwihi, kaku anu parah, motong pusat teuing alat, sareng salah pilih jumlah pemotongan, agul, sareng nyeureudan Sareng faktor-faktor anu sanés. Kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun ningkatkeun atanapi ngirangan kagancangan motong, nyingetkeun perpanjangan luar pakakas, ngaluyukeun jangkungna tengah atanapi metode pakan, ngadopsi pakan samping atanapi pakan radial, pendinginan anu cekap, ningkatkeun jumlah pas sareng solusi anu sanés.

Pakéan alat gancang sareng umur pakakas pondok disababkeun ku gancang teuing motong, teu cekap tiis, seueur teuing motong kali, sareng mérek agul salah. Éta tiasa dianggo pikeun ngirangan kagancangan motong, pinuh niiskeun, ngirangan sajumlah motong, milih karasa agul tahan agul D ku kateguhan anu saé, ngarobih sudut motong, ningkatkeun pendinginan, ningkatkeun kagancangan motong, ngirangan jumlahna tina péso tukang, sareng saluyukeun pigura tengah.

Dina prosés pamrosésan tradisional, permukaan handapeunna ditulis sareng direncanakeun heula, teras diolah dina mesin boring T611. Salila ngolah, unggal potongan kedah dilereskeun, anu nyusahkeun dina clamping, nyéépkeun waktos sareng padamelan padamel, sareng épisiénsi anu handap.

Kapasitas ngolahna henteu cekap. Kituna, kami mendesain perlengkapan pakakas khusus pikeun ngahurungkeun sareng pikaboseneun ngahasilkeun bracket bantalan (H7rr35 kalayan jangkungna tengah 257s), anu mangrupikeun ukuran utama bahan padamel. Dumasar ieu, desain perlengkapan parangkat sapertos ditémbongkeun. Jig dipaké dina lathe CW6263.

Jepitan diwangun ku awak utami 3 sareng cakcak nyalira tilu rahang 4. Cabut hiji cakar tina cuk anu dipuseurkeun ku tilu rahang. Ujung kénca awak utama 3 dihubungkeun sareng cuk sareng diikat ku baud 1. Tabel sisi disimpen dina permukaan posisi kurung bantalan. Awak utama ngagaduhan dua kiyeu pikeun gerakan bebas tina cakar. s Mimiti, pastikeun tengah bracket bantalan 5, teras nganggo pamilihan diri tilu-cakar kusabab pilihan anu teu leres, pikeun ngarobih metoda feed sareng motong juru.

Ujung built-up dina ujung motong ningkatkeun kagancangan motong sareng ningkatkeun panyamanan. Lebetkeun karbida sisipan dianggo pikeun motong sareng pakan samping anu ningkat.

Deformasi palastik anu kaleuleuwihi tina alat kusabab tiisna teu tiis, teuing gancang motongna, kelas sabeulah anu salah, sareng jumlah tukang ngarebut unggal-unggal teuing teuing. Kedah ngirangan jumlah tangkep deui, ningkatkeun pendinginan, ngirangan kagancangan motong, ningkatkeun kali motong, anggo kateguhan tinggi, tahan tahan agul atanapi agul lapisan Xu.

Upami aya burr dina benang, laju motong kedah ditingkatkeun. Anggo prinsip centering otomatis tina motong centering chuck 4 kanggo nyapit workpiece pikeun diolah.

Teras ketang cuk pikeun jepitan bahan damel.

Pamakéan mobil tibatan tabrakan sapinuhna nyumponan sarat desain bracket bantalan, ngajamin akurasi dimensi sareng akurasi posisi, sareng ngahémat tulisan corétan sareng koréksi, ngajamin kualitas, sareng ningkatkeun éfisiénsi damel ku 1.8 kali dibandingkeun sareng pikaboseneun.

Bantalan kurung kalayan jangkungna tengah anu bénten-bénten tiasa disaluyukeun ku nambihan beusi pad, tapi éta kedah dicepeng ku baud.

Sateuacan digunakeun, panyesuaian kasaimbangan diperyogikeun pikeun nyingkahan pangaruh kakuatan séntrifugal kana kualitas bahan damel sareng pelat tekanan dina alat-alatna.

Punten jaga sumber sareng alamat tulisan ieu pikeun nyetak ulang:Prosés Ngiringan Kontrol Angka Thread 

Minghe Pausahaan Casting Maot didaptarkeun pikeun ngadamel sareng nyayogikeun kualitas sareng kinerja tinggi Bagian Casting (bagian casting casting logam antara anu kalebet Casting Ipis-Tembok Pupus,Hot Casting Kamar Maot,Kamar tiis casting casting), Layanan Babak (Maot Casting Service,Mesin Cnc,Ngadamel Cetakan, Pangobatan Permukaan). Sagala kustom Aluminium die casting, magnésium atanapi Zamak / séng paéh casting sareng syarat casting anu sanésna dihubungi kami

Dina kendali ISO9001 sareng TS 16949, Sadaya prosés dilaksanakeun ngalangkungan ratusan mesin die casting anu maju, mesin 5-sumbu, sareng fasilitas sanésna, mimitian ti blasters dugi ka mesin cuci Ultra Sonic. Anghe henteu ngan ukur ngagaduhan peralatan canggih tapi ogé ngagaduhan propésional tim insinyur anu berpengalaman, operator sareng inspektur pikeun ngajantenkeun desain pelanggan janten kanyataan.

Pabrikan kontrak pikeun casting die. Kamampuh kalebet kamar tiis aluminium maot casting bagian tina 0.15 lbs. nepi ka 6 lbs., parobihan gancang diatur, sareng mesin. Jasa nilai tambah kaasup polishing, ngageter, deburring, shot blasting, lukisan, plating, palapis, rakitan, sareng tooling. Bahan anu digarap kalebet paduan sapertos 360, 380, 383, sareng 413.

Bantosan desain casting casting séng / jasa rékayasa sasarengan. Pabrikan khusus tina casting dieureunkeun seng. Casting miniatur, casting paeh tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting kapang konvensional, unit die sareng casting mati independen sareng casting rongga anu disegel tiasa didamel. Casting tiasa didamel panjangna sareng lebar dugi ka 24 in + dina kasabaran +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 produsén anu disahkeun tina magnésium tuang mati, Kamampuh kalebet tekanan tinggi magnésium maot casting dugi ka 200 ton kamar panas & 3000 ton kamar tiis, desain alat, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkep sareng kamampuan CMM , rakitan, bungkus & pangiriman.

ITAF16949 bijil. Jasa Casting Tambahan Kalebet casting investasi,casting keusik,Gravitasi Casting, Casting Foam Leungit,Campuran Campuran,Cakum Casting,Casting kapang permanén, .Kapasitas kalebet EDI, bantosan rékayasa, modél padet sareng pamrosésan sékundér.

Casting Industri Bagian Kasus Studi Kasus pikeun: Mobil, Sapédah, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Alat optik, Sensor, Model, Alat Éléktronik, Enclosures, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Alat médis, alat Fotografi, Robot, Patung, Parabot Sora, Parabot Olahraga, Pakakas, Dolanan sareng seueur deui. 

Naon anu tiasa urang ngabantosan anjeun salajengna?

∇ Buka Halaman Utama Kanggo Maot Casting Cina

By Produsén casting Minghe Die | Kategori: Tulisan anu ngabantosan |material tags: Casting Aluminium, Ngalungkeun Séng, Magnésium Casting, Titanium Casting, Casting stainless steel, Kuningan Casting,Casting Perunggu,Pidéo Pidéo,Sajarah Pausahaan,Die Coklat Aluminium | Koméntar Pareuman