Ngobrol téknologi ngajalin

  Forging mangrupikeun nami koléktif penempaan sareng stamping. Mangrupikeun cara ngabentuk sareng ngolah anu ngagunakeun palu, anvil, punch tina mesin penempa atanapi paéh pikeun nerapkeun tekanan ka kosong pikeun ngahasilkeun deformasi palastik, supados kéngingkeun bentuk sareng ukuran bahan anu diperyogikeun. .

      Dina prosés penempaan, sakumna billet ngalaman deformasi palastik anu signifikan sareng ngagaduhan jumlah aliran plastik anu cukup ageung; dina prosés stamping, billet dibentuk utamina ku ngarobah posisi spatial daérah masing-masing bagian, sareng teu aya aliran plastik jarak anu ageung di jerona. Forging biasana dianggo pikeun ngolah bagian-bagian logam, sareng tiasa ogé dianggo pikeun ngolah non-logam tangtu, sapertos plastik rékayasa, karét, kosong keramik, kosong bata, sareng pembentukna bahan komposit.

      Forging sareng rolling sareng gambar dina industri metalurgi sadayana ngolah plastik, atanapi ngolah tekanan, tapi penempaan utamina dianggo pikeun produksi bagian-bagian logam, sedengkeun rolling sareng gambar utamina dianggo pikeun produksi pelat, strip, pipa, sareng sajabana Umum -bahan logam tujuan sapertos propil sareng kabel.

      Dina akhir Jaman Neolitikum, manusa parantos mimiti palu tambaga beureum alami pikeun ngadamel hiasan sareng tulisan alit. Cina parantos ngagunakeun prosés penempaan tiis pikeun ngadamel pakakas dina sekitar 2000 SM. Salaku conto, artefak tambaga beureum anu digali tina Situs Budaya Qijia Huangniangtai di Wuwei, Gansu ngagaduhan tanda palu anu jelas. Dina pertengahan Dinasti Shang, beusi meteorit dianggo pikeun ngadamel senjata, nganggo prosés penempaan pemanasan. Besi tempa blok-peleburan anu mecenghul di akhir Musim semi sareng Musim Gugur diwangun ku manaskeun anu teras-terasan sareng ngajantenkeun ékstrusi oksida.

     Mimitina, jalma * ngabungkus palu pikeun forging, sareng engké metode ngangkat palu beurat ku cara narik tali sareng katrol teras murag bebas pikeun ngajalin kosong muncul. Saatos abad ka-14, kakuatan sato sareng penurunan serelek hidrolik muncul.

      Dina 1842, Inggris Nasmith ngadamel palu uap anu munggaran, nyababkeun ngajantenkeun era kakuatan diterapkeun. Teras, ngajantenkeun tekanan hidrolik, palu motor anu disetir ku motor, palu penempaan hawa sareng tekanan mékanis silih tembong. Palu Splint munggaran dianggo nalika Perang Sipil Amérika (1861-1865) maot ngajalin bagian-bagian sanjata, sareng teras palu uap penempa uap némbongan di Éropa, sareng téknologi penempaan maot sacara bertahap diwanohkeun. Dina akhir abad ka-19, kategori dasar mesin penempa modéren parantos kabentuk.

       Dina awal abad ka-20, kalayan mimiti produksi masal tina mobil, penempaan paéh panas dikembangkeun gancang sareng janten prosés penempaan utama. Di tengah abad ka-20, mesin penempaan paéh panas, mesin palapis datar sareng palu penempaan sanés sacara bertahap ngagentos palu biasa, ningkatkeun produktivitas sareng ngirangan geter sareng noise. Kalayan ngembangkeun prosés penempaan énggal sapertos penempaan kosong kalayan kirang sareng henteu aya téknologi pemanasan oksidasi, cet-presisi tinggi sareng umur panjang, ékstrusi panas, ngabentuk rolling, sareng ngajalin manipulator, manipulator, sareng jalur produksi ngajalin otomatis, épisiénsi sareng ékonomi épék tina ngajalin produksi terus ningkat.

       Munculna tiruan tiis miheulaan panas panas. Tembaga mimiti, emas, serpihan pérak sareng koin sadayana ditempa tiis. Penerapan penempaan tiis dina pabrik mékanis parantos dipopulerkeun dina abad ka-20. Judul tiis, ékstrusi tiis, forging radial, sareng forging ayunan parantos dikembangkeun sacara berturut-turut, laun ngabentuk prosés penempaan anu épisién anu tiasa ngahasilkeun bagian anu tepat tanpa motong.

       Stamping mimiti ngan ukur ngagunakeun alat saderhana sapertos sekop, gunting, pukulan, palu tangan, sareng anvil pikeun ngabentuk lambar logam (utamina lempeng tambaga atanapi tambaga tambaga, sareng sajabana) ngalangkungan pemotongan manual, punch, shoveling, sareng perkusi. Pabrik gong, simbal sareng alat musik sareng pariuk anu sanés. Kalayan kanaékan kaluaran pelat sedeng sareng kandel sareng pamekaran tekenan hidrolik tekanan sareng tekanan mékanis, pamrosésan stamping ogé mimiti dimesinasi dina pertengahan abad ka-19.

        Di 1905, Amérika Serikat mimiti ngahasilkeun baja strip sempit anu digulung kontinyu dina coil. Dina taun 1926, éta mimiti ngahasilkeun baja strip lega. Engké, baja strip digulung kontinyu tiis muncul. Dina waktos anu sasarengan, kaluaran pelat sareng strip ningkat, kualitasna ningkat, sareng biayana dikirangan. Ngagabungkeun sareng pamekaran produksi kapal, kendaraan karéta api, kompor, wadah, mobil, kaléng, sareng sajabana, stamping parantos janten salah sahiji prosés ngabentuk anu seueur dianggo.

        Forging utamina diklasifikasikeun numutkeun ka metode ngabentuk sareng suhu deformasi. Numutkeun ka metode ngabentuk, ngajalin tiasa dibagi kana ngajalin sareng nyéép; numutkeun kana suhu deformasi, forging tiasa dibagi kana panas panas, tiruan tiis, penanaman haneut sareng penanaman isothermal.

        Forging panas dipigawé di luhur suhu recrystallization logam. Ngaronjatkeun hawa bisa ningkatkeun plasticity tina logam, nu mangpaat pikeun ngaronjatkeun kualitas internal workpiece jeung nyieun hésé rengat. Suhu anu luhur ogé tiasa ngirangan résistansi deformasi logam sareng ngirangan tonnage mesin tempa anu diperyogikeun. Sanajan kitu, aya loba forging panas prosés, precision of workpiece nu goréng, beungeut teu mulus, sarta forging nu rawan oksidasi, decarburization sarta ngaduruk.

       Forging tiis nyaéta penempaan anu dilakukeun dina suhu anu langkung handap tina suhu recrystallization logam. Sacara umum, penempaan tiis ngarujuk khusus pikeun penempoan dina suhu kamar, sareng penempaan dina suhu anu langkung luhur tibatan suhu kamar tapi henteu ngaleuwihan suhu recrystallization disebut suhu. Palsu. Forging haneut ngagaduhan presisi tinggi, permukaan anu langkung lemes sareng résistansi deformasi anu handap.

      Karya-karya anu dibentuk ku penempaan tiis dina suhu kamar ngagaduhan bentuk sareng akurasi ukuran tinggi, permukaan lemes, sababaraha prosedur pamrosésan, sareng gampang produksi otomatis. Seueur tiruan tiis sareng bagian stamping tiis tiasa langsung dianggo salaku bagian atanapi produk tanpa motong prosés. Nanging, nalika panas tiris, kusabab palastikna handap tina logam, éta gampang rénghap nalika deformasi, sareng résistansi deformasi ageung, peryogi mesin tempa tonase ageung.

      Penempaan isotermal hartosna yén suhu kosong tetep konstan sapanjang prosés ngabentuk. Penempaan Isotermal nyaéta ngamangpaatkeun palapis luhur logam tangtu dina suhu anu tetep, atanapi kéngingkeun struktur sareng pasipatan anu khusus. Penempaan isotermal meryogikeun paéh sareng kosong tetep dina suhu anu tetep, anu peryogi biaya anu mahal sareng ngan ukur dianggo pikeun prosés penempaan khusus, sapertos pembentukna superplastik.

       Forging tiasa ngarobih struktur logam sareng ningkatkeun sipat logam. Saatos ingot dipalsukan panas, kelonggaran as-cast asli, pori-pori, microcracks, jst. Dikempelkeun atanapi dilas; kristal dendritik aslina rusak pikeun ngajantenkeun bijilna langkung saé; dina waktos anu sasarengan, pengasingan karbida asli sareng henteu rata dirobih Distribusi pikeun ngajantenkeun organisasi janten seragam, supados kéngingkeun pemalsuan ku kompak internal, keseragaman, kehalusan, kinerja umum anu saé, sareng panggunaan aman Saatos penempaan dirusak ku penempaan panas, logam mangrupikeun struktur serat; saatos penempaan bentukna cacat, kristal logam aya dina urutan.

       Forging nyaéta aliran palastik tina logam pikeun ngadamel bahan anu bentukna dipikahoyong. Volume logam henteu robih saatos aliran plastik dihasilkeun ku gaya éksternal, sareng logamna salawasna ngalir ka bagian anu paling henteu tahan. Dina produksi, bentuk bahan padamelana sering dikontrol numutkeun aturan ieu pikeun ngahontal deformasi sapertos ngaganggu sareng ngagambar, ngabéréskeun deui, ngabengkokkeun, sareng ngagambar.

       Ukuran workpiece anu ditempa akurat, anu kondusif pikeun organisasi produksi masal. Diménsi forging die, ékstrusi, stamping sareng aplikasi sanésna akurat sareng stabil. Mesin tempa efisiensi tinggi sareng lini produksi penempaan otomatis tiasa dianggo pikeun ngatur produksi masal atanapi produksi masal.

       Prosés produksi ngajalin kaasup kosong blanking sateuacan ngabentuk, manaskeun sareng pretreatment tina kosong; perlakuan panas, beberesih, kalibrasi sareng pamariksaan bahan padamelan saatos dibentuk. Mesin tempa anu biasa dianggo kalebet palu palu, tekanan hidrolik sareng tekanan mékanis. Palu penempaan gaduh kagancangan dampak anu ageung, anu kondusif pikeun aliran plastik tina logam, tapi bakal ngahasilkeun geter; pencét hidrolik nganggo penempaan statis, anu kondusif pikeun penipuan ngalangkungan logam sareng ningkatkeun strukturna, sareng padamelna stabil, tapi produktipitasna handap; pers mékanis ngagaduhan stroke anu tetep sareng gampang ngawujudkeun mékanisasi Sareng otomatis.

      Di pikahareupeun, prosés ngajalin bakal ningkatkeun kualitas internal bagian penempaan, ngembangkeun téknologi presisi sareng téknologi stamping, ngembangkeun alat-alat palapis sareng ngajalin lini produksi kalayan produktivitas sareng otomatisasi anu langkung luhur, ngembangkeun sistem pambentuk anu fleksibel, ngembangkeun bahan penempaan anu anyar sareng pamrosésan ngajalin cara, jsb mekarkeun.

      Ngaronjatkeun kualitas internal tina pamalsuan utamina pikeun ningkatkeun sipat mékanisna (kakuatan, palastik, kateguhan, kakuatan kacapean) sareng reliabilitas. Ieu peryogi panerapan anu langkung saé pikeun téori deformasi palastik logam; aplikasi bahan kalayan kualitas alamiah anu langkung saé; manaskeun pre-forging leres sareng ngajantenkeun perlakuan panas; tés anu henteu langkung merusak sareng langkung éksténsif pikeun ngajalin bagian.

      Kirang sareng henteu ngolah motong mangrupikeun ukuran sareng arah anu paling penting pikeun industri mesin pikeun ningkatkeun panggunaan matérial, ningkatkeun produktivitas tenaga kerja sareng ngirangan konsumsi énergi. Kirang ngajantenkeun kosong, henteu aya pemanasan oksidasi, ogé ngembangkeun teu karasa luhur, tahan ageman, bahan umur panjang sareng metode perawatan permukaan, bakal kondusif pikeun aplikasi anu diperpanjang tina penempaan presisi sareng stamping presisi.

Punten jaga sumber sareng alamat tulisan ieu pikeun nyetak ulang: Ngobrol téknologi ngajalin

Minghe Pausahaan Casting Maot didaptarkeun pikeun ngadamel sareng nyayogikeun kualitas sareng kinerja tinggi Bagian Casting (bagian casting casting logam antara anu kalebet Casting Ipis-Tembok Pupus,Hot Casting Kamar Maot,Kamar tiis casting casting), Layanan Babak (Maot Casting Service,Mesin Cnc,Ngadamel Cetakan, Pangobatan Permukaan). Sagala kustom Aluminium die casting, magnésium atanapi Zamak / séng paéh casting sareng syarat casting anu sanésna dihubungi kami

Dina kendali ISO9001 sareng TS 16949, Sadaya prosés dilaksanakeun ngalangkungan ratusan mesin die casting anu maju, mesin 5-sumbu, sareng fasilitas sanésna, mimitian ti blasters dugi ka mesin cuci Ultra Sonic. Anghe henteu ngan ukur ngagaduhan peralatan canggih tapi ogé ngagaduhan propésional tim insinyur anu berpengalaman, operator sareng inspektur pikeun ngajantenkeun desain pelanggan janten kanyataan.

Pabrikan kontrak pikeun casting die. Kamampuh kalebet kamar tiis aluminium maot casting bagian tina 0.15 lbs. nepi ka 6 lbs., parobihan gancang diatur, sareng mesin. Jasa nilai tambah kaasup polishing, ngageter, deburring, shot blasting, lukisan, plating, palapis, rakitan, sareng tooling. Bahan anu digarap kalebet paduan sapertos 360, 380, 383, sareng 413.

Bantosan desain casting casting séng / jasa rékayasa sasarengan. Pabrikan khusus tina casting dieureunkeun seng. Casting miniatur, casting paeh tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting kapang konvensional, unit die sareng casting mati independen sareng casting rongga anu disegel tiasa didamel. Casting tiasa didamel panjangna sareng lebar dugi ka 24 in + dina kasabaran +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 produsén anu disahkeun tina magnésium tuang mati, Kamampuh kalebet tekanan tinggi magnésium maot casting dugi ka 200 ton kamar panas & 3000 ton kamar tiis, desain alat, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkep sareng kamampuan CMM , rakitan, bungkus & pangiriman.

ITAF16949 bijil. Jasa Casting Tambahan Kalebet casting investasi,casting keusik,Gravitasi Casting, Casting Foam Leungit,Campuran Campuran,Cakum Casting,Casting kapang permanén, .Kapasitas kalebet EDI, bantosan rékayasa, modél padet sareng pamrosésan sékundér.

Casting Industri Bagian Kasus Studi Kasus pikeun: Mobil, Sapédah, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Alat optik, Sensor, Model, Alat Éléktronik, Enclosures, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Alat médis, alat Fotografi, Robot, Patung, Parabot Sora, Parabot Olahraga, Pakakas, Dolanan sareng seueur deui. 

Naon anu tiasa urang ngabantosan anjeun salajengna?

∇ Buka Halaman Utama Kanggo Maot Casting Cina

By Produsén casting Minghe Die | Kategori: Tulisan anu ngabantosan |material tags: Casting Aluminium, Ngalungkeun Séng, Magnésium Casting, Titanium Casting, Casting stainless steel, Kuningan Casting,Casting Perunggu,Pidéo Pidéo,Sajarah Pausahaan,Die Coklat Aluminium | Koméntar Pareuman